Tā kā arvien vairāk uzņēmumu izmanto ātrgaitas automātiskās iepakošanas iekārtas, rodas kvalitātes problēmas, piemēram, maisiņu plīsumi, plaisāšana, atslāņošanās, vāja karstuma aizzīmogošana un blīvēšanas piesārņojums, kas bieži rodas ātrgaitas automātiskās iepakošanas procesā.iepakojuma plēvepakāpeniski kļuvušas par galvenajiem procesa jautājumiem, kas uzņēmumiem jākontrolē.
Ražojot ruļļu plēvi ātrgaitas automātiskajām iepakošanas mašīnām, elastīgā iepakošanas uzņēmumiem jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
Stingra materiālu izvēle
1. Materiālu prasības katram velmētas plēves slānim
Tā kā ātrgaitas automātiskās iepakošanas mašīnai ir atšķirīga aprīkojuma struktūra salīdzinājumā ar citām maisiņu izgatavošanas iekārtām, tās spiediens ir atkarīgs tikai no divu rullīšu vai karstās presēšanas sloksņu spēka, kas saspiež viens otru, lai panāktu karstumu, un nav dzesēšanas ierīces. Apdrukas slāņa plēve tieši saskaras ar termoizolācijas ierīci bez izolācijas auduma aizsardzības. Tāpēc īpaši svarīga ir materiālu izvēle katram ātrgaitas drukas cilindra slānim.
2. Pārējām materiāla īpašībām jāatbilst:
1) Plēves biezuma līdzsvars
Plastmasas plēves biezums, vidējais biezums un vidējā biezuma pielaide galu galā ir atkarīgi no visas plēves biezuma līdzsvara. Ražošanas procesā rūpīgi jākontrolē plēves biezuma vienmērīgums, pretējā gadījumā saražotais produkts nav labs produkts. Labam izstrādājumam jābūt līdzsvarotam biezumam gan garenvirzienā, gan šķērsvirzienā. Tā kā dažāda veida plēvēm ir dažādi efekti, atšķiras arī to vidējais biezums un vidējā biezuma pielaide. Biezuma atšķirība starp ātrgaitas automātiskās iepakošanas plēves kreiso un labo pusi parasti nav lielāka par 15 um.
2) Plāno kārtiņu optiskās īpašības
Attiecas uz plānas plēves miglainību, caurspīdīgumu un gaismas caurlaidību.
Tāpēc ir īpašas prasības un kontrole attiecībā uz galveno maisījumu piedevu izvēli un daudzumu plēves velmēšanā, kā arī laba caurspīdīgums. Tajā pašā laikā jāņem vērā arī filmas atvērums un gludums. Atvēršanas daudzumam jābūt balstītam uz principu, kas atvieglo plēves uztīšanu un attīšanu un novērš saķeri starp plēvēm. Ja daudzums tiek pievienots pārāk daudz, tas ietekmēs plēves miglas palielināšanos. Pārredzamībai parasti jāsasniedz 92% vai vairāk.
3) Berzes koeficients
Berzes koeficients ir sadalīts statiskās berzes un dinamiskās berzes sistēmās. Automātiskā iepakojuma ruļļu izstrādājumiem papildus berzes koeficienta pārbaudei normālos apstākļos jāpārbauda arī berzes koeficients starp plēvi un nerūsējošā tērauda plāksni. Tā kā automātiskās iepakošanas plēves termoblīvēšanas slānis ir tiešā saskarē ar automātisko iepakošanas formēšanas mašīnu, tā dinamiskajam berzes koeficientam jābūt mazākam par 0,4 u.
4) Pievienojiet devu
Parasti tas jākontrolē 300–500 PPm robežās. Ja tas ir pārāk mazs, tas ietekmēs plēves funkcionalitāti, piemēram, atvēršanu, un, ja tā ir pārāk liela, tā sabojās kompozītmateriālu izturību. Un lietošanas laikā ir nepieciešams novērst lielu piedevu migrāciju vai iespiešanos. Ja deva ir no 500 līdz 800 ppm, tā jālieto piesardzīgi. Ja deva pārsniedz 800 ppm, to parasti neizmanto.
5) Kompozītplēves sinhronā un asinhronā saraušanās
Nesinhronā saraušanās atspoguļojas materiāla krokošanās un deformācijas izmaiņās. Nesinhronai saraušanai ir divas izpausmes formas: maisa atveres “locīšana uz iekšu” vai “uz āru locīšana”. Šis stāvoklis parāda, ka kompozītmateriālu plēves iekšpusē joprojām pastāv asinhrona saraušanās papildus sinhronajai saraušanai (ar dažādu izmēru un virzienu termisko spriegumu vai saraušanās ātrumu). Tāpēc, iegādājoties plānās plēves, ir nepieciešams veikt termiskās (slapjā karstuma) saraušanās garenvirziena un šķērspārbaudes dažādiem kompozītmateriāliem vienādos apstākļos, un starpība starp abiem nedrīkst būt pārāk liela, vēlams apmēram 0,5%.
Bojājumu iemesli un kontroles metodes
1. Termiskās blīvēšanas temperatūras ietekme uz termoblīvēšanas stiprību ir vistiešākā
Dažādu materiālu kušanas temperatūra tieši nosaka kompozītmateriālu maisiņu minimālo termiskās noblīvēšanas temperatūru.
Ražošanas procesā dažādu faktoru, piemēram, termiskās blīvēšanas spiediena, maisiņu izgatavošanas ātruma un kompozītmateriāla pamatnes biezuma dēļ, faktiskā termiskā blīvēšanas temperatūra bieži vien ir augstāka par kušanas temperatūru.siltumizolācijas materiāls. Ātrgaitas automātiskā iepakošanas iekārta ar zemāku termoblīvēšanas spiedienu prasa augstāku termoblīvēšanas temperatūru; Jo lielāks ir mašīnas ātrums, jo biezāks ir kompozītmateriāla plēves virsmas materiāls un augstāka ir nepieciešamā termiskās blīvēšanas temperatūra.
2. Savienojuma stiprības termiskās adhēzijas līkne
Automātiskajā iepakojumā iepildītajam saturam būs spēcīga ietekme uz maisa dibenu. Ja somas apakšdaļa neiztur trieciena spēku, tā saplaisās.
Vispārējā karstuma blīvējuma stiprība attiecas uz savienojuma stiprību pēc tam, kad divas plānas plēves ir savienotas kopā ar karstuma blīvējumu un pilnībā atdzesētas. Tomēr automātiskās iepakojuma ražošanas līnijā divslāņu iepakojuma materiāls nesaņēma pietiekamu dzesēšanas laiku, tāpēc iepakojuma materiāla termiskās blīvēšanas izturība šeit nav piemērota materiāla termiskās blīvēšanas veiktspējas novērtēšanai. Tā vietā termiskā adhēzija, kas attiecas uz materiāla termiski noslēgtās daļas lobīšanās spēku pirms dzesēšanas, ir jāizmanto par pamatu termoblīvējuma materiāla izvēlei, lai pildīšanas laikā atbilstu materiāla karstuma blīvējuma stiprības prasībām.
Ir optimāls temperatūras punkts, lai panāktu vislabāko plānās kārtiņas materiālu termisko saķeri, un, kad termiskās saķeres temperatūra pārsniedz šo temperatūras punktu, termiskā saķere samazināsies. Automātiskajā iepakojuma ražošanas līnijā elastīgā iepakojuma maisiņu ražošana ir gandrīz sinhronizēta ar satura iepildīšanu. Tāpēc, aizpildot saturu, karsti noslēgtā daļa maisa apakšā netiek pilnībā atdzesēta, un trieciena spēks, ko tā var izturēt, ir ievērojami samazināts.
Uzpildot saturu, trieciena spēkam elastīgā iepakojuma maisiņa apakšā var izmantot termiskās adhēzijas testeri, lai uzzīmētu termiskās adhēzijas līkni, pielāgojot termoblīvēšanas temperatūru, termiskās blīvēšanas spiedienu un termiskās blīvēšanas laiku, un izvēlieties optimāla termoblīvēšanas parametru kombinācija ražošanas līnijai.
Iesaiņojot smagus iesaiņotus vai pulverveida priekšmetus, piemēram, sāli, veļas mazgāšanas līdzekli u.c., pēc šo priekšmetu iepildīšanas un pirms termiskās aizzīmogošanas, maisa iekšpusē esošais gaiss ir jāizvada, lai samazinātu spriedzi uz iepakojuma maisa sieniņas, ļaujot cietajam materiālam izplūst. tiešā veidā uzsvērts, lai samazinātu somas bojājumus. Pēcapstrādes procesā īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai prasībām atbilst caurduršanas izturība, spiediena izturība, noturība pret plīsumiem, temperatūras izturība, temperatūras vides izturība un pārtikas nekaitīguma un higiēnas rādītāji.
Stratifikācijas iemesli un kontroles punkti
Galvenā problēma ar automātiskajām iepakošanas mašīnām, kas paredzētas plēves iesaiņošanai un iesaiņošanai, ir tā, ka virsma, apdrukātā plēve un vidējais alumīnija folijas slānis ir pakļauti atslāņošanai termiski noslēgtajā zonā. Parasti pēc šīs parādības ražotājs sūdzas mīkstā iepakojuma uzņēmumam par to piegādāto iepakojuma materiālu nepietiekamo kompozītmateriālu izturību. Mīkstā iepakojuma uzņēmums sūdzēsies arī tintes vai līmes ražotājam par sliktu adhēziju, kā arī plēves ražotājam par zemo koronas apstrādes vērtību, peldošām piedevām un materiālu spēcīgu mitruma uzsūkšanos, kas ietekmē tintes un līmes saķeri. salīmē un izraisa atslāņošanos.
Šeit mums jāņem vērā vēl viens svarīgs faktors:karstuma blīvēšanas veltnis.
Automātiskās iepakošanas iekārtas termiskās blīvēšanas veltņa temperatūra dažreiz sasniedz 210 ℃ vai augstāk, un veltņa blīvējuma termiskās blīvēšanas naža modeli var iedalīt divos veidos: kvadrātveida piramīdas forma un kvadrātveida frustum forma.
Lupas redzams, ka dažiem slāņainajiem un neslāņotajiem paraugiem ir neskartas rullīšu sieta sienas un skaidras caurumu dibenas, savukārt citiem ir nepilnīgas rullīšu sieta sienas un neskaidri caurumu dibeni. Dažiem caurumiem apakšā ir neregulāras melnas līnijas (plaisas), kas patiesībā ir alumīnija folijas slāņa lūzuma pēdas. Un dažiem sieta caurumiem ir “nelīdzens” dibens, kas norāda, ka tintes slānis maisa apakšā ir piedzīvojis “kušanas” parādību.
Piemēram, BOPA plēve un AL ir materiāli ar noteiktu elastību, taču tie plīst pārstrādes brīdī maisos, norādot, ka ar termoblīvēšanas nazi uzliktā iepakojuma materiāla pagarinājums ir pārsniedzis pieļaujamo materiāla līmeni, kā rezultātā plīsums. Pēc termoplombējuma nospieduma redzams, ka alumīnija folijas slāņa krāsa “plaisas” vidū ir jūtami gaišāka par sānu, norādot, ka ir notikusi atslāņošanās.
Ražošanāalumīnija folijas ruļļa plēveiepakojuma, daži cilvēki uzskata, ka padziļināts karstuma blīvēšanas modelis izskatās labāk. Faktiski galvenais mērķis, izmantojot rakstainu termoblīvēšanas nazi termiskai blīvēšanai, ir nodrošināt termiskā blīvējuma blīvēšanas veiktspēju, un estētika ir sekundāra. Neatkarīgi no tā, vai tas ir elastīgā iepakojuma ražošanas uzņēmums vai izejmateriālu ražošanas uzņēmums, viņi ražošanas procesā viegli nemainīs ražošanas formulu, ja vien viņi nepielāgos ražošanas procesu vai neveiks būtiskas izmaiņas izejvielās.
Ja alumīnija folijas slānis tiek saspiests un iepakojums zaudē blīvējumu, kāds labums no laba izskata? No tehniskā viedokļa termoblīvēšanas naža raksts nedrīkst būt piramīdas, bet gan frustum formas.
Piramīdas formas raksta apakšā ir asi stūri, kas var viegli saskrāpēt plēvi un izraisīt tās termiskās blīvēšanas spēju zaudēšanu. Tajā pašā laikā izmantotās tintes temperatūras izturībai ir jāpārsniedz termiskās blīvēšanas asmeņa temperatūra, lai izvairītos no tintes kušanas problēmas pēc termiskās blīvēšanas. Vispārējā termoblīvēšanas temperatūra jākontrolē robežās no 170 ~ 210 ℃. Ja temperatūra ir pārāk augsta, alumīnija folija var saburzīt, plaisāt un mainīt virsmas krāsu.
Piesardzības pasākumi šķīdinātāju nesaturoša kompozītmateriāla griešanas trumuļa uztīšanai
Ritinot šķīdinātājus nesaturošu kompozītplēvi, tinumam jābūt kārtīgam, pretējā gadījumā tinuma vaļīgajās malās var veidoties tunelēšana. Ja tinuma spriegojuma konuss ir iestatīts pārāk mazs, ārējais slānis radīs lielu saspiešanas spēku uz iekšējo slāni. Ja berzes spēks starp kompozītplēves iekšējo un ārējo slāni pēc uztīšanas ir mazs (ja plēve ir pārāk gluda, berzes spēks būs mazs), notiks tinuma ekstrūzijas parādība. Kad ir iestatīts lielāks tinuma spriegojuma konuss, tinums atkal var būt kārtīgs.
Tāpēc šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu plēvju tinuma viendabīgums ir saistīts ar spriegojuma parametru iestatījumu un berzes spēku starp kompozītmateriālu plēves slāņiem. PE plēves berzes koeficients, ko izmanto kompozītmateriālu plēvēm, kas nesatur šķīdinātājus, parasti ir mazāks par 0,1, lai kontrolētu galīgās kompozītmateriāla plēves berzes koeficientu.
Plastmasas plastmasas kompozītmateriālu plēvei, kas apstrādāta ar šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu apstrādi, būs daži izskata defekti, piemēram, līmes plankumi uz virsmas. Pārbaudot uz viena iepakojuma maisiņa, tas ir kvalificēts produkts. Tomēr pēc tumšās krāsas līmes satura iepakošanas šie izskata defekti parādīsies kā balti plankumi.
Secinājums
Visbiežāk sastopamās problēmas ātrgaitas automātiskās iepakošanas laikā ir maisiņu plīsumi un atslāņošanās. Lai gan saskaņā ar starptautiskajiem standartiem pārrāvuma līmenis parasti nepārsniedz 0,2%, zaudējumi, ko izraisa citu priekšmetu piesārņojums maisu lūzuma dēļ, ir ļoti nopietni. Tāpēc, pārbaudot materiālu termiskās blīvēšanas veiktspēju un pielāgojot termiskās blīvēšanas parametrus ražošanas procesā, var samazināt mīkstā iepakojuma maisiņu bojājumu iespējamību pildīšanas vai uzglabāšanas, pēcapstrādes un transportēšanas laikā. Tomēr īpaša uzmanība jāpievērš šādiem jautājumiem:
1) Īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai pildījuma materiāls nepiesārņos blīvējumu pildīšanas procesā. Piesārņotāji var ievērojami samazināt materiāla termisko adhēziju vai blīvējuma stiprību, izraisot elastīgā iepakojuma maisiņa plīsumu, jo tas nespēj izturēt spiedienu. Īpaša uzmanība jāpievērš pulvera pildījuma materiāliem, kuriem nepieciešami atbilstoši simulācijas testi.
2) Materiāla termiskās adhēzijas un izplešanās termoblīvēšanas stiprībai, kas iegūta, izmantojot atlasītos ražošanas līnijas termiskās blīvēšanas parametrus, ir jāatstāj zināma rezerve, pamatojoties uz konstrukcijas prasībām (īpaša analīze jāveic atbilstoši aprīkojumam un materiāla situācijai), jo vai tā ir termoblīvēšanas komponentiem vai mīkstajiem iepakojuma plēves materiāliem, viendabīgums nav ļoti labs, un uzkrātās kļūdas izraisīs nevienmērīgu termoblīvēšanas efektu iepakojuma termiskās noslēgšanas punktā.
3) Pārbaudot materiālu termiskās saķeres un izplešanās termiskās blīvēšanas stiprību, var iegūt konkrētiem izstrādājumiem un ražošanas līnijām piemērotu termoblīvēšanas parametru kopumu. Šobrīd ir jāveic visaptveroša apsvēršana un optimāla izvēle, pamatojoties uz materiāla karstuma blīvēšanas līkni, kas iegūta testēšanas laikā.
4) Plastmasas elastīgā iepakojuma maisiņu plīsums un atslāņošanās ir visaptverošs materiālu, ražošanas procesu, ražošanas parametru un ražošanas darbību atspoguļojums. Tikai pēc detalizētas analīzes var noteikt patiesos plīsuma un atslāņošanās cēloņus. Standarti jānosaka, pērkot izejmateriālus un palīgmateriālus un izstrādājot ražošanas procesus. Saglabājot labus oriģinālos ierakstus un nepārtraukti uzlabojot ražošanas laikā, plastmasas automātisko elastīgo iepakojumu maisiņu bojājumu līmeni var kontrolēt līdz optimālam līmenim noteiktā diapazonā.
Izlikšanas laiks: Dec-02-2024