Tā kā arvien vairāk uzņēmumu izmanto ātrgaitas automātiskās iepakošanas iekārtas, rodas tādas kvalitātes problēmas kā maisiņu plīsumi, plaisāšana, delaminācija, vāja siltumizolācija un blīvējuma piesārņojums, kas bieži rodas elastīgo materiālu ātrgaitas automātiskajā iepakošanas procesā.iepakojuma plēvepakāpeniski ir kļuvušas par galvenajiem procesu jautājumiem, kas uzņēmumiem ir jākontrolē.
Ražojot ruļļu plēvi ātrgaitas automātiskām iepakošanas mašīnām, elastīga iepakojuma uzņēmumiem jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
Stingra materiālu izvēle
1. Katram sarullētās plēves slānim nepieciešamais materiāls
Tā kā ātrgaitas automātiskās iepakošanas mašīnas aprīkojuma struktūra atšķiras no citām maisiņu ražošanas mašīnām, tās spiediens ir atkarīgs tikai no divu veltņu vai karstās presēšanas slokšņu spēka, kas saspiež viens otru, lai panāktu siltumizolāciju, un nav dzesēšanas ierīces. Drukas slāņa plēve tieši saskaras ar siltumizolācijas ierīci bez izolācijas auduma aizsardzības. Tāpēc materiālu izvēle katram ātrgaitas drukas cilindra slānim ir īpaši svarīga.
2. Citām materiāla īpašībām jāatbilst:
1) Plēves biezuma līdzsvars
Plastmasas plēves biezums, vidējais biezums un vidējā biezuma pielaide galu galā ir atkarīga no visas plēves biezuma līdzsvara. Ražošanas procesā plēves biezuma vienmērīgums ir labi jākontrolē, pretējā gadījumā saražotais produkts nav labs produkts. Labam produktam jābūt līdzsvarotam biezumam gan garenvirzienā, gan šķērsvirzienā. Tā kā dažādu veidu plēvēm ir atšķirīga iedarbība, arī to vidējais biezums un vidējā biezuma pielaide atšķiras. Ātrgaitas automātiskās iepakošanas plēves biezuma starpība starp kreiso un labo pusi parasti nepārsniedz 15 μm.
2) Plāno plēvju optiskās īpašības
Attiecas uz plānas plēves dūmakainību, caurspīdīgumu un gaismas caurlaidību.
Tāpēc plēves rullēšanas procesā ir īpašas prasības un kontroles mehānismi pamatmaisījuma piedevu izvēlei un daudzumam, kā arī labai caurspīdīgumam. Vienlaikus jāņem vērā arī plēves atvēršanās un gludums. Atvēršanās daudzumam jābalstās uz principu, ka tas atvieglo plēves uztīšanu un attīšanu un novērš saķeri starp plēvēm. Ja pievienots pārāk liels daudzums, tas ietekmēs plēves miglainības palielināšanos. Caurspīdīgumam parasti jābūt 92% vai vairāk.
3) Berzes koeficients
Berzes koeficients tiek iedalīts statiskās berzes un dinamiskās berzes sistēmās. Automātiskās iepakošanas ruļļu izstrādājumiem papildus berzes koeficienta pārbaudei normālos apstākļos jāpārbauda arī berzes koeficients starp plēvi un nerūsējošā tērauda plāksni. Tā kā automātiskās iepakošanas plēves siltumizolācijas slānis tieši saskaras ar automātisko iepakošanas formēšanas mašīnu, tā dinamiskajam berzes koeficientam jābūt mazākam par 0,4u.
4) Pievienot devu
Parasti tas jākontrolē 300–500 ppm robežās. Ja tas ir pārāk mazs, tas ietekmēs plēves funkcionalitāti, piemēram, atvēršanos, un, ja tas ir pārāk liels, tas sabojās kompozītmateriāla izturību. Un lietošanas laikā ir jānovērš liela daudzuma piedevu migrācija vai iekļūšana. Ja deva ir no 500 līdz 800 ppm, tā jālieto piesardzīgi. Ja deva pārsniedz 800 ppm, to parasti nelieto.
5) Kompozītmateriāla plēves sinhronā un asinhronā saraušanās
Nesinhronā saraušanās atspoguļojas materiāla čokurošanās un deformācijas izmaiņās. Nesinhronajai saraušanās var izpausties divās formās: maisa atvēruma “iekšējā čokurošanās” vai “ārējā čokurošanās”. Šis stāvoklis norāda, ka papildus sinhronajai saraušanās (ar dažādiem termiskā sprieguma vai saraušanās ātruma izmēriem un virzieniem) kompozītmateriāla iekšpusē joprojām notiek asinhrona saraušanās. Tāpēc, iegādājoties plānas plēves, ir jāveic termiskās (mitrās termiskās) saraušanās gareniskie un šķērsvirziena testi dažādiem kompozītmateriāliem vienādos apstākļos, un atšķirībai starp abiem nevajadzētu būt pārāk lielai, vēlams, aptuveni 0,5%.
Bojājumu iemesli un kontroles metodes
1. Siltumizolācijas temperatūras ietekme uz siltumizolācijas izturību ir vistiešākā
Dažādu materiālu kušanas temperatūra tieši nosaka kompozītmateriālu maisiņu minimālo siltumizolācijas temperatūru.
Ražošanas procesā dažādu faktoru, piemēram, termiskās blīvēšanas spiediena, maisiņu izgatavošanas ātruma un kompozītmateriāla substrāta biezuma, dēļ faktiskā termiskās blīvēšanas temperatūra bieži vien ir augstāka nekā maisījuma kušanas temperatūra.siltumizolācijas materiālsĀtrgaitas automātiskajai iepakošanas mašīnai ar zemāku termiskās blīvēšanas spiedienu ir nepieciešama augstāka termiskās blīvēšanas temperatūra; jo lielāks mašīnas ātrums, jo biezāks ir kompozītplēves virsmas materiāls un jo augstāka ir nepieciešamā termiskās blīvēšanas temperatūra.
2. Saistīšanas stiprības termiskās adhēzijas līkne
Automātiskajā iepakošanā iepildītajam saturam būs spēcīga ietekme uz maisa dibenu. Ja maisa dibens neizturēs trieciena spēku, tas saplaisās.
Vispārējā termiskās blīvēšanas izturība attiecas uz saķeres izturību pēc tam, kad divas plānas plēves ir salīmētas kopā ar termisko blīvēšanu un pilnībā atdzesētas. Tomēr automātiskajā iepakojuma ražošanas līnijā divslāņu iepakojuma materiālam nebija pietiekama dzesēšanas laika, tāpēc iepakojuma materiāla termiskās blīvēšanas izturība nav piemērota materiāla termiskās blīvēšanas veiktspējas novērtēšanai. Tā vietā par pamatu termiskajai saķerei, kas attiecas uz materiāla termiski noslēgtās daļas lobīšanās spēku pirms atdzesēšanas, jāizmanto termiskā saķere, kas attiecas uz materiāla termiski noslēgtās daļas lobīšanās spēku pirms atdzesēšanas, lai izpildītu materiāla termiskās blīvēšanas izturības prasības pildīšanas laikā.
Lai panāktu vislabāko plāno plēvju materiālu termisko saķeri, ir optimāls temperatūras punkts, un, kad termiskās saķeres temperatūra pārsniedz šo temperatūras punktu, termiskā saķere samazinās. Automātiskajā iepakojuma ražošanas līnijā elastīgo iepakojuma maisiņu ražošana ir gandrīz sinhronizēta ar satura pildīšanu. Tāpēc, pildot saturu, termiski noslēgtā daļa maisiņa apakšā netiek pilnībā atdzesēta, un trieciena spēks, ko tā var izturēt, ievērojami samazinās.
Pildot saturu, trieciena spēkam elastīgā iepakojuma maisiņa apakšā var izmantot termiskās saķeres testeri, lai uzzīmētu termiskās saķeres līkni, pielāgojot termiskās blīvēšanas temperatūru, termiskās blīvēšanas spiedienu un termiskās blīvēšanas laiku, un izvēlētos optimālo termiskās blīvēšanas parametru kombināciju ražošanas līnijai.
Iepakojot smagus iepakotus vai pulverveida priekšmetus, piemēram, sāli, veļas mazgāšanas līdzekli utt., pēc šo priekšmetu iepildīšanas un pirms termiskās blīvēšanas gaiss maisā ir jāizvada, lai samazinātu spriegumu uz iepakojuma maisa sienas, ļaujot tieši noslogot cieto materiālu un tādējādi samazināt maisa bojājumus. Pēcapstrādes procesā īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai caurduršanas izturība, spiediena izturība, kritiena izturība pret plīsumiem, temperatūras izturība, temperatūras vides izturība, kā arī pārtikas nekaitīguma un higiēnas rādītāji atbilst prasībām.
Stratifikācijas iemesli un kontroles punkti
Viena no galvenajām problēmām ar automātiskajām iepakošanas iekārtām plēves iesaiņošanai un iepakošanai ir tā, ka virsma, apdrukātā plēve un vidējais alumīnija folijas slānis ir pakļauti delaminācijai termiski noslēgtajā vietā. Parasti pēc šīs parādības rašanās ražotājs sūdzas mīkstā iepakojuma uzņēmumam par nepietiekamu iepakojuma materiālu kompozītmateriāla izturību. Mīkstā iepakojuma uzņēmums sūdzas arī tintes vai līmes ražotājam par sliktu saķeri, kā arī plēves ražotājam par zemo korona apstrādes vērtību, peldošām piedevām un materiālu spēcīgu mitruma absorbciju, kas ietekmē tintes un līmes saķeri un izraisa delamināciju.
Šeit mums jāņem vērā vēl viens svarīgs faktors:siltumizolācijas veltnis.
Automātiskās iepakošanas mašīnas siltumizolācijas veltņa temperatūra dažreiz sasniedz 210 ℃ vai augstāku, un veltņa blīvējuma siltumizolācijas naža rakstu var iedalīt divos veidos: kvadrātveida piramīdas formā un kvadrātveida nošķeltā formā.
Ar palielināmo stiklu var redzēt, ka dažiem slāņotajiem un neslāņotajiem paraugiem ir neskartas rullīšu sieta sienas un caurspīdīgi caurumu apakšas, savukārt citiem ir nepilnīgas rullīšu sieta sienas un caurspīdīgi caurumu apakšas. Dažiem caurumiem apakšā ir neregulāras melnas līnijas (plaisas), kas patiesībā ir alumīnija folijas slāņa plīsuma pēdas. Un dažiem sieta caurumiem ir "nelīdzens" apakšas, kas norāda, ka tintes slānis maisiņa apakšā ir piedzīvojis "kušanas" fenomenu.
Piemēram, BOPA plēve un AL ir materiāli ar noteiktu elastību, taču tie plīst maisu apstrādes brīdī, norādot, ka ar termoizolācijas nazi uzklātā iepakojuma materiāla pagarinājums ir pārsniedzis materiāla pieļaujamo līmeni, kā rezultātā ir radies plīsums. No termoizolācijas nospieduma var redzēt, ka alumīnija folijas slāņa krāsa "plaisas" vidū ir ievērojami gaišāka nekā sānos, kas norāda, ka ir notikusi delaminācija.
Ražošanāalumīnija folijas ruļļa plēveDaži cilvēki uzskata, ka, padziļinot siltumizolācijas rakstu, izskatās labāk. Patiesībā galvenais mērķis, izmantojot rakstainu siltumizolācijas nazi siltumizolācijai, ir nodrošināt siltumizolācijas blīvēšanas veiktspēju, un estētika ir sekundāra. Neatkarīgi no tā, vai tas ir elastīga iepakojuma ražošanas uzņēmums vai izejvielu ražošanas uzņēmums, ražošanas formula ražošanas procesā nebūs viegli maināma, ja vien netiks pielāgots ražošanas process vai veiktas būtiskas izmaiņas izejvielās.
Ja alumīnija folijas slānis ir saspiests un iepakojums zaudē savu hermētiskumu, kāda jēga no laba izskata? No tehniskā viedokļa termoizolācijas naža rakstam jābūt piramīdas formā, bet gan nošķeltā augumā.
Piramīdas formas raksta apakšdaļai ir asi stūri, kas var viegli saskrāpēt plēvi un izraisīt tās siltumizolācijas funkcijas zaudēšanu. Tajā pašā laikā izmantotās tintes temperatūras izturībai jāpārsniedz siltumizolācijas asmens temperatūra, lai izvairītos no tintes kušanas problēmas pēc karstumizolācijas. Vispārējā karstumizolācijas temperatūra jākontrolē no 170 līdz 210 ℃. Ja temperatūra ir pārāk augsta, alumīnija folija ir pakļauta grumbuļainībai, plaisāšanai un virsmas krāsas maiņai.
Piesardzības pasākumi, tinot kompozītmateriālu sagriešanas trumuļu bez šķīdinātājiem
Rullējot kompozītmateriāla plēvi bez šķīdinātāja, tinumam jābūt glītam, pretējā gadījumā tinuma vaļīgajās malās var veidoties tunelēšana. Ja tinuma sprieguma konuss ir iestatīts pārāk mazs, ārējais slānis radīs lielu saspiešanas spēku uz iekšējo slāni. Ja berzes spēks starp kompozītmateriāla plēves iekšējo un ārējo slāni pēc tinuma ir mazs (ja plēve ir pārāk gluda, berzes spēks būs mazs), notiks tinuma ekstrūzijas fenomens. Iestatot lielāku tinuma sprieguma konusu, tinums atkal var būt glīts.
Tāpēc bezšķīdinātāju kompozītplēves tinuma vienmērīgums ir saistīts ar sprieguma parametra iestatījumu un berzes spēku starp kompozītplēves slāņiem. Bezšķīdinātāju kompozītplēvēm izmantotās PE plēves berzes koeficients parasti ir mazāks par 0,1, lai kontrolētu gatavās kompozītplēves berzes koeficientu.
Ar šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu apstrādi apstrādātajai plastmasas kompozītplēvei var būt daži izskata defekti, piemēram, līmes plankumi uz virsmas. Pārbaudot uz viena iepakojuma maisiņa, tas ir kvalificēts produkts. Tomēr pēc tumšās krāsas līmes satura iepakošanas šie izskata defekti parādīsies kā balti plankumi.
Secinājums
Visbiežāk sastopamās problēmas ātrgaitas automātiskās iepakošanas laikā ir maisiņu plīsumi un delaminācija. Lai gan saskaņā ar starptautiskajiem standartiem plīsumu līmenis parasti nepārsniedz 0,2%, zaudējumi, ko rada citu priekšmetu piesārņojums maisiņu plīsuma dēļ, ir ļoti nopietni. Tāpēc, pārbaudot materiālu siltumizolācijas veiktspēju un pielāgojot siltumizolācijas parametrus ražošanas procesā, var samazināt mīksto iepakojuma maisiņu bojājumu iespējamību pildīšanas vai uzglabāšanas, pēcapstrādes un transportēšanas laikā. Tomēr īpaša uzmanība jāpievērš šādiem jautājumiem:
1) Īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai pildījuma materiāls pildīšanas procesā nepiesārņos blīvējumu. Piesārņotāji var ievērojami samazināt materiāla termisko saķeri vai blīvējuma izturību, kā rezultātā elastīgais iepakojuma maisiņš var plīst tā nespējas izturēt spiedienu dēļ. Īpaša uzmanība jāpievērš pulverveida pildījuma materiāliem, kuriem nepieciešami atbilstoši simulācijas testi.
2) Materiāla termiskajai saķerei un izplešanās siltumizolācijas stiprībai, kas iegūta, izmantojot izvēlētos ražošanas līnijas siltumizolācijas parametrus, vajadzētu atstāt zināmu rezervi atkarībā no konstrukcijas prasībām (īpaša analīze jāveic atbilstoši aprīkojuma un materiāla situācijai), jo neatkarīgi no tā, vai tās ir siltumizolācijas sastāvdaļas vai mīkstas iepakojuma plēves materiāli, vienmērīgums nav īpaši labs, un uzkrātās kļūdas novedīs pie nevienmērīga siltumizolācijas efekta iepakojuma siltumizolācijas punktā.
3) Pārbaudot materiālu termisko saķeri un izplešanās siltumizolācijas izturību, var iegūt siltumizolācijas parametru kopumu, kas piemērots konkrētiem produktiem un ražošanas līnijām. Šajā laikā, pamatojoties uz testēšanas laikā iegūto materiāla siltumizolācijas līkni, jāveic visaptverošs apsvērums un optimāla izvēle.
4) Plastmasas elastīgo iepakojuma maisiņu plīsumi un delaminācija ir visaptverošs materiālu, ražošanas procesu, ražošanas parametru un ražošanas darbību atspoguļojums. Tikai pēc detalizētas analīzes var noteikt patiesos plīsumu un delaminācijas cēloņus. Jānosaka standarti, iegādājoties izejvielas un palīgmateriālus un izstrādājot ražošanas procesus. Saglabājot labus oriģinālos ierakstus un nepārtraukti uzlabojot ražošanas laikā, plastmasas automātisko elastīgo iepakojuma maisiņu bojājumu līmeni var kontrolēt optimālā līmenī noteiktā diapazonā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 2. decembris