Ar plašu automātiskās tehnikas pielietošanuiepakojuma plēve, automātiskās iepakošanas plēves uzmanība pieaug. Zemāk ir norādītas 10 problēmas, ar kurām saskaras automātiskās iepakošanas plēves, ražojot maisiņus:
1. Nevienmērīgs spriegums
Nevienmērīgs plēves ruļļu spriegums parasti izpaužas kā pārāk ciešs iekšējais slānis un pārāk vaļīgs ārējais slānis. Ja šāda veida plēves rullis tiek izmantots automātiskajā iepakošanas mašīnā, tas radīs nedrošu iepakošanas mašīnas darbību, kā rezultātā var rasties nevienmērīgs maisa izmērs, plēves vilkšanas novirze, pārmērīga malu blīvējuma novirze un citas parādības, kā rezultātā iepakojuma produkti neatbilst kvalitātes prasībām. Tāpēc ieteicams atgriezt plēves ruļļu produktus ar šādiem defektiem. Plēves ruļļa nevienmērīgo spriegojumu galvenokārt izraisa nevienmērīgais spriegums starp ienākošo un izejošo rulli griešanas laikā. Lai gan lielākajai daļai plēves ruļļu griešanas mašīnu pašlaik ir sprieguma kontroles ierīces, lai nodrošinātu plēves ruļļa griešanas kvalitāti, dažreiz nevienmērīga sprieguma problēma griešanas plēves ruļļos joprojām rodas dažādu faktoru dēļ, piemēram, ekspluatācijas iemeslu, aprīkojuma iemeslu un lielu atšķirību dēļ ienākošo un izejošo ruļļu izmērā un svarā. Tāpēc ir rūpīgi jāpārbauda un jāpielāgo aprīkojums, lai nodrošinātu vienmērīgu plēves ruļļa griešanas spriegojumu.
2. Nevienmērīga gala virsma
Parasti gala virsmaiepakojuma plēves rullisnepieciešama gludība un nelīdzenums. Ja nelīdzenums pārsniedz 2 mm, tas tiks uzskatīts par neatbilstošu produktu un parasti tiks noraidīts. Plēves ruļļi ar nelīdzenām gala virsmām var izraisīt arī nestabilu automātisko iepakošanas iekārtu darbību, plēves vilkšanas novirzi un pārmērīgu malu blīvēšanas novirzi. Galvenie plēves ruļļa gala virsmas nelīdzenuma iemesli ir: nestabila griešanas iekārtas darbība, nevienmērīgs plēves biezums, nevienmērīgs spriegums ruļļa iekšpusē un ārpusē utt., ko var pārbaudīt un attiecīgi pielāgot.
3. Viļņu virsma
Viļņaina virsma attiecas uz plēves ruļļa nelīdzenu un viļņainu virsmu. Šis kvalitātes defekts tieši ietekmēs arī plēves ruļļa darbības veiktspēju automātiskajā iepakošanas mašīnā un ietekmēs gala iepakotā produkta kvalitāti, piemēram, iepakojuma materiāla stiepes izturību, samazinātu blīvējuma izturību, drukātos rakstus, izveidotā maisiņa deformāciju utt. Ja šādi kvalitātes defekti ir ļoti acīmredzami, šādus plēves ruļļus nevar izmantot automātiskās iepakošanas mašīnās.
4. Pārmērīga griešanas novirze
Parasti ir jākontrolē velmētā plēves sagriešanas novirze 2–3 mm robežās. Pārmērīga sagriešanas novirze var ietekmēt izveidotā maisa kopējo efektu, piemēram, raksta pozīcijas novirzi, nepilnību, asimetrisku veidoto maisu utt.
5. Slikta savienojumu kvalitāte
Savienojumu kvalitāte parasti attiecas uz savienojumu daudzuma, kvalitātes un marķējuma prasībām. Parasti plēves ruļļa savienojumu skaita prasība ir tāda, lai 90% plēves ruļļa savienojumu būtu mazāk par 1, un 10% plēves ruļļa savienojumu būtu mazāk par 2. Ja plēves ruļļa diametrs ir lielāks par 900 mm, savienojumu skaita prasība ir tāda, lai 90% plēves ruļļa savienojumu būtu mazāk par 3, un 10% plēves ruļļa savienojumu varētu būt no 4 līdz 5. Plēves ruļļa savienojumam jābūt plakanam, gludam un stingram, bez pārklāšanās vai saplīšanas. Savienojuma pozīcijai vēlams atrasties abu rakstu vidū, un līmlente nedrīkst būt pārāk bieza, pretējā gadījumā tā var izraisīt plēves iesprūšanu, plīsumu un apstāšanos, ietekmējot automātiskās iepakošanas iekārtas normālu darbību. Turklāt savienojuma vietās jābūt skaidrām atzīmēm, lai tās būtu viegli pārbaudīt, darbināt un apstrādāt.
6. Kodola deformācija
Serdes deformācijas dēļ plēves rulli nevarēs pareizi uzstādīt uz automātiskās iepakošanas iekārtas plēves ruļļa stiprinājuma. Galvenie plēves ruļļa serdes deformācijas iemesli ir serdes bojājumi uzglabāšanas un transportēšanas laikā, serdes saspiešana pārmērīga plēves ruļļa sprieguma dēļ, slikta serdes kvalitāte un zema izturība. Plēves ruļļi ar deformētiem serdes gabaliem parasti ir jāatdod piegādātājam pārtīšanai un serdes nomaiņai.
7. Nepareizs plēves rullēšanas virziens
Lielākajai daļai automātisko iepakošanas iekārtu ir noteiktas prasības attiecībā uz plēves ruļļa virzienu, piemēram, vai tas ir vispirms no apakšas vai vispirms no augšas, kas galvenokārt ir atkarīgs no iepakošanas iekārtas struktūras un iepakojuma produkta dekorēšanas raksta dizaina. Ja plēves ruļļa virziens ir nepareizs, tas ir jāpārtin. Parasti lietotājiem ir skaidras prasības attiecībā uz plēves ruļļa kvalitātes standartiem, un normālos apstākļos šādas problēmas rodas reti.
8. Nepietiekams maisiņu izgatavošanas daudzums
Parasti plēves ruļļus mēra garumā, piemēram, kilometros uz rulli, un konkrētā vērtība galvenokārt ir atkarīga no plēves ruļļa maksimālā ārējā diametra un kravnesības, kas piemērojama iepakošanas iekārtai. Gan piedāvājuma, gan pieprasījuma puses ir noraizējušās par plēves ruļļu maisiņu daudzumu, un lielākajai daļai lietotāju ir jānovērtē plēves ruļļu patēriņa indekss. Turklāt nav labas metodes precīzai plēves ruļļu mērīšanai un pārbaudei piegādes un pieņemšanas laikā. Tāpēc nepietiekams maisiņu ražošanas daudzums bieži rada strīdus starp abām pusēm, kas parasti jārisina sarunu ceļā.
9. Produkta bojājumi
Produkta bojājumi bieži rodas no griešanas pabeigšanas līdz piegādei, galvenokārt plēves ruļļa bojājumi (piemēram, skrāpējumi, plīsumi, caurumi).plastmasas plēves rullispiesārņojums, ārējā iepakojuma bojājumi (bojājumi, ūdens radīti bojājumi, piesārņojums) utt.
10. Nepilnīga produkta marķēšana
Plēves rullim jābūt skaidram un pilnīgam produkta marķējumam, kas galvenokārt ietver: produkta nosaukumu, specifikācijas, iepakojuma daudzumu, pasūtījuma numuru, ražošanas datumu, kvalitāti un piegādātāja informāciju. Tas galvenokārt paredzēts, lai apmierinātu piegādes pieņemšanas, uzglabāšanas un nosūtīšanas, ražošanas izmantošanas, kvalitātes izsekošanas u. c. vajadzības, kā arī lai izvairītos no nepareizas piegādes un izmantošanas.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. decembris